21/02/2018
Las casas prefabricadas ofrecen rapidez y eficiencia en la construcción, y el uso de materiales modernos como las planchas de fibrocemento es clave en este proceso. Estas placas son apreciadas por su resistencia, durabilidad y versatilidad, siendo utilizadas tanto en exteriores como en interiores. Sin embargo, su correcta instalación, especialmente la unión entre placas, es fundamental para garantizar no solo la estética del acabado, sino también la protección contra los elementos y la integridad estructural a largo plazo. Una unión mal ejecutada puede llevar a filtraciones de agua, grietas antiestéticas y comprometer la vida útil del revestimiento.
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En el sistema de construcción en seco, donde predominan las estructuras metálicas o de madera, las uniones se realizan principalmente mediante tornillos. Estos pequeños elementos son, en realidad, los grandes protagonistas del sistema, ya que cada tipo de unión y material requiere un tornillo específico diseñado para cumplir una función precisa. Utilizar el tornillo incorrecto puede debilitar la unión, dañar el material o impedir un acabado adecuado. Por ello, conocer el tipo de tornillo, su espaciamiento y el proceso de tratamiento de juntas es indispensable.

La Importancia de una Unión Perfecta
Una unión entre planchas de fibrocemento no es simplemente un detalle estético. Cumple funciones críticas:
- Sellado contra la Humedad: Evita que el agua de lluvia o la humedad ambiental penetren detrás del revestimiento, protegiendo la estructura subyacente de la corrosión (en perfiles metálicos) o la pudrición (en estructuras de madera), así como la aparición de moho o problemas de aislamiento.
- Estabilidad Estructural: Los tornillos anclan firmemente las placas a la estructura, distribuyendo las cargas y resistiendo las fuerzas del viento.
- Resistencia al Movimiento: Las uniones deben permitir pequeños movimientos de expansión y contracción de los materiales debido a cambios de temperatura o humedad, sin agrietarse.
- Acabado Estético: Una junta bien tratada se vuelve prácticamente invisible, creando una superficie lisa y continua lista para pintar o recibir otro acabado final.
Los Tornillos: Protagonistas de la Unión en Seco
Como mencionamos, en los sistemas de construcción en seco para casas prefabricadas, los tornillos son esenciales. La clave está en seleccionar el tornillo adecuado para cada aplicación. Aunque existen tornillos para perfiles (uniones interiores y exteriores) y para placas de yeso, nos centraremos en aquellos diseñados específicamente para placas cementicias y de fibrocemento, ya que comparten características similares en cuanto a densidad y fragilidad.
El Tornillo Ideal para Placas Cementicias y de Fibrocemento
Para unir placas cementicias, OSB o fenólico a perfiles metálicos, se utilizan típicamente los tornillos conocidos como tornillos alas con punta mecha. Estos tornillos tienen un diseño particular que facilita su instalación en materiales densos como el fibrocemento y el anclaje en el perfil metálico:
- Punta Mecha: Permite perforar el perfil metálico sin necesidad de un pretaladro previo, agilizando la instalación.
- Alas (o Aletas): Ubicadas justo encima de la punta mecha y antes de la rosca. Estas alas tienen una función de fresado. Durante el inicio del atornillado, las alas ensanchan ligeramente el agujero en la placa de fibrocemento. Justo antes de que la rosca comience a morder el perfil metálico, las alas se rompen al chocar con el metal. Esto evita que el tornillo se enrosque prematuramente en la placa de fibrocemento, permitiendo que solo la punta mecha perfore el metal mientras la placa queda ligeramente suelta hasta que la rosca se engage en el perfil.
- Estrías bajo la Cabeza: La parte inferior de la cabeza del tornillo también cuenta con estrías. Estas actúan como una fresa final que, al apretar el tornillo, permite que la cabeza se embuta o quede al ras de la superficie de la placa (lo que se conoce como avellanado), facilitando el posterior tratamiento de la junta sin que la cabeza sobresalga.
La longitud del tornillo debe ser suficiente para atravesar la placa de fibrocemento (considerando su espesor, que varía entre 6 mm y 15 mm o más) y penetrar el perfil metálico al menos en 3 hilos de rosca para garantizar un agarre firme. Es fundamental utilizar un atornillador con control de torque o tope de profundidad para evitar sobre apretar los tornillos, lo cual podría dañar la placa de fibrocemento.
El Espaciamiento Correcto: ¿Cuántos Tornillos por Placa?
Determinar la cantidad exacta de tornillos por placa de fibrocemento no se basa en un número fijo por unidad, sino en el espaciamiento requerido en los puntos de fijación. La regla general, que se aplica para placas cementicias y es extrapolable al fibrocemento en sistemas de construcción en seco, establece dos tipos de espaciamiento:
- En las Uniones entre Placas: En los bordes donde dos placas se encuentran y se fijan al mismo perfil de la estructura, los tornillos deben colocarse más juntos para asegurar una unión robusta. El espaciamiento recomendado es de aproximadamente 10 cm. Es común colocarlos en un patrón ligeramente en zigzag respecto al borde de la placa para distribuir mejor las cargas y evitar que todos los tornillos queden alineados en una única línea de debilidad.
- En el Resto de los Apoyos Intermedios: En los perfiles de la estructura que no coinciden con las uniones entre placas (es decir, los perfiles intermedios a lo largo de la placa), el espaciamiento puede ser mayor. Se recomienda un tornillo cada 20 a 25 cm aproximadamente.
Para calcular cuántos tornillos lleva una placa cementicia o de fibrocemento de un tamaño específico (por ejemplo, 1.20 m x 2.40 m) en una estructura con perfiles espaciados a una distancia determinada (por ejemplo, cada 40 cm), se debe sumar el número de tornillos necesarios en cada punto de apoyo (uniones y apoyos intermedios) a lo largo de la placa. Por ejemplo, una placa de 2.40 m de largo apoyada en perfiles cada 40 cm tendrá 5 apoyos intermedios además de los dos bordes que unen con otras placas. Se calcula el número de tornillos por metro lineal en cada caso (10 tornillos/m en uniones, 4-5 tornillos/m en apoyos intermedios) y se multiplica por la longitud de la placa y el número de apoyos. Aunque el número total varía según las dimensiones y la estructura, seguir el espaciamiento de 10 cm en juntas y 20-25 cm en apoyos intermedios garantiza la correcta fijación.
El Tratamiento de las Juntas: El Paso Crucial
Una vez que las placas están firmemente atornilladas a la estructura con el espaciamiento correcto, el siguiente paso, y quizás el más crítico para un acabado duradero y estético, es el tratamiento de las juntas. Este proceso sella la unión y crea una superficie continua. A diferencia de las placas de yeso estándar, las placas cementicias y de fibrocemento requieren materiales específicos debido a su composición y uso, especialmente si están expuestas a la intemperie.
Materiales para Juntas
Para tratar las juntas de fibrocemento, necesitarás:
- Masilla o Compuesto para Juntas de Placa Cementicia: Se utiliza un compuesto específico, generalmente polimérico y resistente a la alcalinidad del cemento y a la humedad. Existen masillas para uso interior y otras más robustas para exterior, diseñadas para resistir los ciclos de hielo-deshielo y la exposición UV.
- Cinta para Juntas: La cinta refuerza la unión y previene el agrietamiento. Para placas cementicias, se recomienda generalmente una cinta de malla de fibra de vidrio con adhesivo, que es más resistente a la humedad y a la alcalinidad que la cinta de papel tradicional. Algunos sistemas pueden especificar cintas de papel especiales resistentes a álcalis.
Proceso de Juntado
El proceso general para tratar las juntas de fibrocemento es similar al de las placas de yeso, pero requiere atención a los detalles:
- Limpieza: Asegúrate de que las juntas estén limpias, secas y libres de polvo. Los tornillos deben estar correctamente avellanados.
- Primera Capa de Masilla: Aplica una capa generosa del compuesto para juntas a lo largo de la unión y sobre las cabezas de los tornillos, utilizando una espátula.
- Colocación de la Cinta: Inmediatamente, coloca la cinta de malla de fibra de vidrio sobre la masilla húmeda, centrándola sobre la junta. Presiona firmemente la cinta con la espátula para embeberla completamente en la masilla, retirando el exceso de compuesto.
- Segunda Capa de Masilla: Una vez que la primera capa esté seca (el tiempo de secado varía según el producto y las condiciones ambientales), aplica una segunda capa de masilla, más ancha que la primera, extendiéndola a los lados de la cinta para emplumar la junta y dejarla plana. Cubre también las cabezas de los tornillos nuevamente.
- Tercera Capa (si es necesario): Para lograr un acabado perfectamente liso, puede ser necesaria una tercera capa, aún más ancha, para eliminar cualquier imperfección o marca de espátula.
- Lijado: Una vez que todas las capas de masilla estén completamente secas, lija suavemente la superficie con papel de lija fino para obtener un acabado liso y uniforme, listo para recibir imprimación y pintura. Es fundamental lijar con cuidado para no dañar la superficie de la placa.
Guía Paso a Paso para Unir Placas de Fibrocemento
Resumiendo el proceso:
- Preparación: Asegúrate de que la estructura esté nivelada y lista para recibir las placas. Ten a mano las herramientas correctas (atornillador con tope, espátulas, lija) y los materiales (placas, tornillos alas, masilla para cemento, cinta de malla).
- Corte y Colocación: Corta las placas a medida utilizando herramientas adecuadas (sierra circular con disco para fibrocemento, o cortadora manual con cuchilla de trazar y quiebre). Coloca la primera placa, asegurándote de que esté bien apoyada en la estructura. Deja un pequeño espacio (1-3 mm) entre placas para permitir la expansión.
- Atornillado: Fija la placa a la estructura utilizando los tornillos alas con punta mecha. Sigue el espaciamiento recomendado: aproximadamente 10 cm en las uniones y 20-25 cm en los apoyos intermedios. Asegúrate de que las cabezas queden avellanadas al ras.
- Repite: Continúa colocando y atornillando las siguientes placas, manteniendo los espacios entre ellas.
- Tratamiento de Juntas: Una vez atornilladas todas las placas de una sección, procede a tratar las juntas y las cabezas de los tornillos siguiendo el proceso de aplicación de masilla y cinta descrito anteriormente (varias capas con secado intermedio).
- Lijado Final: Lija las juntas y los puntos de tornillos para obtener una superficie lisa.
- Acabado: La superficie está lista para imprimación y pintura u otro revestimiento final.
Espaciamiento de Tornillos: Tabla Resumen
El correcto espaciamiento de los tornillos es vital para la estabilidad del revestimiento de fibrocemento. Aquí tienes un resumen:
| Ubicación del Tornillo | Espaciamiento Aproximado |
|---|---|
| Juntas entre placas (sobre el mismo perfil) | 10 cm (preferiblemente en zigzag) |
| Apoyos intermedios (perfiles que no son junta) | 20-25 cm |
Consejos para un Acabado Profesional
- Utiliza siempre herramientas de protección personal, como gafas de seguridad y mascarilla, al cortar o lijar fibrocemento, ya que genera polvo que puede ser irritante.
- Asegúrate de que la estructura de soporte (perfiles metálicos o de madera) esté correctamente alineada y nivelada antes de instalar las placas.
- No sobre aprietes los tornillos. Un atornillador con control de torque es tu mejor aliado para evitar dañar la placa.
- Limpia las juntas a fondo antes de aplicar la masilla.
- Permite que cada capa de masilla se seque completamente antes de aplicar la siguiente. Las condiciones de humedad y temperatura afectan el tiempo de secado.
- Si vas a pintar la superficie, utiliza una imprimación selladora adecuada para placas cementicias o de fibrocemento antes de aplicar la pintura final.
- Considera la instalación de juntas de expansión en áreas grandes o cada cierta distancia, según las recomendaciones del fabricante de las placas, para acomodar movimientos mayores.
Preguntas Frecuentes
¿Cómo unir dos planchas de fibrocemento?
Las planchas de fibrocemento se unen atornillándolas a la estructura de soporte (generalmente perfiles metálicos o de madera) utilizando el tipo de tornillo adecuado, como los tornillos alas con punta mecha. Posteriormente, la unión física se sella y alisa mediante la aplicación de masilla específica para placas cementicias y cinta de malla de fibra de vidrio sobre la junta.

¿Qué se usa para las juntas de fibrocemento?
Para el tratamiento de las juntas de fibrocemento se utilizan dos materiales principales: un compuesto o masilla específica para placas cementicias (resistente a la alcalinidad y humedad) y una cinta de refuerzo, que suele ser de malla de fibra de vidrio resistente a álcalis. Estos materiales se aplican en capas sucesivas sobre la unión atornillada para sellarla y crear una superficie continua.
¿Cuántos tornillos lleva una placa cementicia?
La cantidad de tornillos por placa no es un número fijo, sino que depende del tamaño de la placa y del espaciamiento de la estructura de soporte. La regla de instalación indica que se deben colocar tornillos aproximadamente cada 10 cm en las uniones donde dos placas se encuentran sobre un perfil, y cada 20 a 25 cm en los apoyos intermedios de la placa. Para saber el total, se calcula el número de fijaciones necesarias basándose en estas distancias y las dimensiones de la placa y la estructura.
¿Por qué es importante usar el tornillo correcto?
Usar el tornillo correcto, como los tornillos alas para fibrocemento, es crucial porque están diseñados específicamente para perforar la placa sin romperla, avellanar la cabeza correctamente al ras de la superficie y anclarse firmemente en el perfil metálico. Un tornillo inadecuado puede dañar la placa, no fijarla correctamente o dificultar el tratamiento posterior de la junta, comprometiendo la durabilidad y el acabado.
¿Necesito dejar espacio entre placas?
Sí, generalmente se recomienda dejar un pequeño espacio (típicamente de 1 a 3 mm) entre las placas de fibrocemento. Este espacio permite la expansión y contracción natural del material debido a los cambios de temperatura y humedad, lo cual ayuda a prevenir que las placas se pandeen o que las juntas se agrieten con el tiempo. Este espacio se llena y sella durante el proceso de tratamiento de la junta con masilla y cinta.
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